Pasul 1: Pregătirea materiei prime - spumă bună, materiile prime de bază sunt cheia
Material siliconic: Aceasta servește ca „bază” de spumă (prezentată sub formă de silicon lichid), menținând fluiditatea la temperatura camerei pentru a se integra perfect cu alte componente. Nivelul de puritate determină în mod direct stabilitatea termică a spumei (-60 grade până la 200 de grade toleranță la temperatură) și elasticitate. Siliconul lichid premium asigură o revenire rapidă după compresia repetată, împiedicând utilizarea pe termen lung să îmbătrânească sau să se întărească.
Silica fum (silice legată de fum): „agentul de armare structurală” pentru spumă. Această pulbere albă fină, atunci când este amestecată cu silicon lichid, acționează ca un „cadru microscopic” care susține structura, îmbunătățind semnificativ rezistența și rezistența la lacrimă a spumei-. Fără ea, siliconul spumat ar deveni moale și fragil, incapabil să reziste la compresie și frecare din lumea reală în timpul utilizării.
Desigur, în funcție de scenariul de aplicație, un număr mic de componente auxiliare (cum ar fi agentul de spumare pentru a oferi putere de expansiune și agent de vulcanizare pentru a promova întărirea) vor fi adăugate, dar siliconul lichid și silica fumată sunt întotdeauna „miezul CP” care determină performanța spumei.
Pasul 2: Amestecați și amestecați - lăsați ingredientele „să se apropie”
Odată ce ingredientele sunt gata, intră într -un dispozitiv special de amestecare pentru a „face echipă”. Fluiditatea siliconului lichid face ca amestecarea să fie mai eficientă, dar există două puncte cheie:
Controlul temperaturii: trebuie menținut sub 50 de grade, altfel spumarea ulterioară va „pierde controlul” în avans;
Timp de amestecare: În general, 20-30 de minute, până când silica în faza de gaze este complet dispersată, iar compusul de cauciuc prezintă o stare uniformă și delicată-cum ar fi crema bine amestecată, fără sens granular, pentru a asigura găuri de aer uniform după spumă.
Ce se întâmplă dacă amestecarea nu este uniformă? În unele locuri, grupurile de silice din faza de gaze și spuma vor deveni grele; În alte locuri, conținutul este insuficient, iar spuma va fi prea moale și ușor de rupt. Prin urmare, acest pas stă la baza „spumații uniforme”.
Pasul 3: Turnarea cu spumă - „Momentul de transformare” al spumei
Acesta este cel mai uimitor pas! Compusul mixt este trimis la „atelierul de spumare” și transformat prin proces:
Procesul de spumare continuă: Producția în masă a „Rolls/Plates” În primul rând, compușii de cauciuc pre-tratați sunt presați cu precizie în foi uniform groase, folosind echipamente specializate. Acest pas stabilește fundamentul pentru asigurarea planării finale a produsului. Foile sunt apoi transportate fără probleme pe centurile transportoare și alimentate într-o cameră de întărire la temperaturi înalte de mai multe metri --- zona de bază pentru spumare și solidificare. În cameră, pe măsură ce foile de cauciuc progresează de -a lungul benzii transportoare, acestea suferă reacții de spumare sub căldură intensă: materialul formează treptat celule fine, uniforme, cu volum extins, în timp ce suferă simultan întărire termică pentru a spori elasticitatea și stabilitatea structurală.
Când materialul iese din cuptor, acesta a devenit un sul de spumă cu textură uniformă și formă plată (sau tăiată în foi, după cum este necesar).
Cheie: Cum sunt controlați porii? Vă puteți întreba: de ce unele bule de spumă au găuri precum susanul (0,1-0,5 mm) și altele precum boabele mung (1-3mm)?
• este determinată în principal de cantitatea de agent de spumare și de viteza de încălzire: cu cât este mai mare agent de spumare, cu atât este mai rapidă încălzirea, cu atât este mai mare gaura de aer (potrivită pentru absorbția șocului și izolarea sonoră); În caz contrar, gaura de aer este fină (potrivită pentru etanșarea impermeabilă).
• Porii de spumă de înaltă calitate trebuie să fie distribuiți uniform - atunci când sunt priviți cu o lupă, dimensiunea este practic aceeași și nu va exista nicio confuzie de „găuri mari pe găuri mici”, care este performanța procesului.
Pasul 4: Post-procesare-„Faceți o examinare fizică și detalii pentru reparații” pentru spumă
Spuma doar spumată nu poate fi folosită direct. Trebuie să fie supus „măcinarea fină”: vulcanizare secundară: puneți-l într-un cuptor la aproximativ 200 de grade timp de 2-4 ore pentru a îndepărta substanțele volatile rămase și a evita „uleiul” sau contracția în timpul utilizării ulterioare. Tăiere/tundere: Materialele de rulare sunt tăiate în foi standard, iar marginile pieselor neregulate sunt măcinate pentru a asigura dimensiuni precise (de exemplu, pentru spumă impermeabilă, eroarea nu trebuie să depășească 0,1 mm, altfel se poate scurge). Performanță-verificare a spotului: măsurați densitatea (variind de la 0,3 până la 0,8 g/cm³, ajustată după cum este necesar) și rata de recuperare a compresiei (pentru a determina durata de viață a serviciului).
Apoi, foaia de spumă din silicon este terminată
