Rezolvarea problemelor produselor spumante din cauciuc siliconic lichid necesită o soluție sistematică bazată pe cauza principală
Filosofia de bază: Prevenirea este mai bună decât corectarea. Cele mai multe probleme provin din pierderea controlului asupra celor cinci aspecte ale „oamenilor, mașinilor, materialelor, metodelor și mediului”. Prin urmare, soluția ar trebui abordată sistematic și din aceste cinci aspecte.
Abordarea soluției pentru spumarea cauciucului siliconic lichid se concentrează mai mult pe echilibrul precis între „formulă” și „proces”, în special pe potrivirea vitezelor de spumare și vulcanizare.
一.Probleme de structură celulară (neuniformitate, raportul celulelor deschise și închise, dimensiunea porilor)
1.Optimizați formula (materialul) - Acesta este cel mai important pas: Echilibrul agentului de spumare și agentului de vulcanizare: Prin experimente (DOE), găsiți cel mai bun punct de potrivire între temperatura/rata de descompunere a agentului de spumare și viteza de reacție a agentului de vulcanizare. Starea ideală este că atunci când bulele încep să se extindă, vâscozitatea compusului de cauciuc a crescut moderat, dar nu a fost încă complet vulcanizată.
2. Utilizați agenți de nucleare: adăugați particule solide fine (cum ar fi dioxid de titan, oxid de zinc) pentru a oferi un număr mare de puncte de nucleare uniforme pentru bule, obținând astfel structuri celulare fine și uniforme. Reglați vâscozitatea adezivului de bază: selectați o vâscozitate adecvată. Dacă vâscozitatea este prea mare, bulele vor fi dificil de crescut; dacă este prea scăzut, bulele sunt predispuse să se îmbine.
2. Probleme de calitate a suprafeței (rugozitate, jupuire)
1. Reglarea temperaturii matriței (metodă): Dacă există bule sau rugozitate pe suprafață: Este posibil ca temperatura matriței să fie prea ridicată, ceea ce face ca stratul de suprafață să facă spumă violent și instantaneu. Puteți încerca să reduceți în mod corespunzător temperatura matriței sau să utilizați un sistem de curgere la rece pentru a permite compusului de cauciuc să intre în matriță la o temperatură scăzută.
2.Controlați grosimea pielii: Când este necesară formarea pielii, utilizați o temperatură mai mare a mucegaiului pentru a permite stratului de suprafață în contact cu matrița să se vulcanizeze rapid fără spuma. Când este necesară o piele moale și subțire, utilizați o temperatură mai scăzută a mucegaiului.
3, Deviația densității și deformarea contracției
1.Injecție precisă (mașină, metodă): utilizați mașini de injectare cu amestecare de înaltă-precizie pentru a vă asigura că eroarea de volum de injecție pentru fiecare matriță este minimizată. Volumul de injectare este, în general, de aproximativ 60% până la 80% din volumul produsului și trebuie determinat cu precizie prin experimente. 2.Asigurați o vulcanizare completă și uniformă (metodă) : calibrați temperatura fiecărei zone a matriței pentru a asigura o distribuție uniformă a căldurii. Prelungiți timpul de vulcanizare pentru a vă asigura că partea centrală a produsului este, de asemenea, complet vulcanizată și pentru a reduce contracția post-.
3. Optimizați evacuarea și răcirea (metodă, mașină): După ce produsul este deformat, utilizați un dispozitiv de modelare (fixare) pentru răcire pentru a preveni deformarea. Optimizați poziția și cantitatea știfturilor de evacuare pentru a vă asigura că produsul poate fi aruncat fără probleme și uniform sub forță.