I. Probleme de suprafață
1. Suprafață aspră, netedă și lipsită de strălucire: suprafața țevii își pierde luciul pe care ar trebui să-l aibă siliconul și se simte granulată sau are o textură-asemănătoare cojii de portocală la atingere.
Cauza:
Problemă de amestecare a compusului de cauciuc: compusul de cauciuc nu este amestecat uniform, cu particule sau bulgări de cauciuc brut. Compusul de cauciuc în sine are o dispersibilitate slabă.
Problemă cu materia primă: S-au folosit materiale reciclate de la mașină sau un amestec de loturi diferite de compuși de cauciuc, ceea ce a dus la o compatibilitate slabă.
Parametri nepotriviți de proces:
1) temperatură de extrudare prea scăzută: plastificare slabă a compusului de cauciuc, fluiditate slabă și incapacitatea de a extruda fără probleme la matriță. Temperatura capului sau matriței este prea scăzută: suprafața compusului de cauciuc se răcește instantaneu când iese din matriță, formând o suprafață rugoasă.
2) Viteza excesivă a șurubului: compusul de cauciuc rămâne în butoi pentru o perioadă scurtă de timp, rezultând o plastificare insuficientă. În același timp, căldura excesivă generată de forfecare poate face ca o parte din compusul de cauciuc să se vulcanizeze prematur (ars).
3) Probleme cu mucegai: Impuritățile, murdăria sau deteriorarea din interiorul matriței se vor reflecta direct pe suprafața țevii.
2. Bule și găuri
1. Apar bule sau găuri mici în interiorul sau pe suprafața peretelui conductei.
Motiv:
Umiditatea în materiile prime: materiile prime și aditivii din silicon (cum ar fi masterbatch-urile colorate) au fost depozitate necorespunzător și au absorbit umiditatea din aer. În timpul-extrudării la temperatură ridicată, apa s-a vaporizat, formând bule. Aer introdus în timpul procesului de amestecare: La amestecarea într-o moară deschisă sau într-un amestecător intern, aerul aspirat nu poate fi evacuat complet.
Problemă de proces: Eșecul în vid al extruderului: extruderele moderne sunt toate echipate cu dispozitive de vid pentru a elimina aerul și materia volatilă din compusul de cauciuc înainte de extrudare. Dacă gradul de vid este insuficient sau etanșarea nu este etanșă, bulele nu pot fi expulzate.
Viteză excesivă de vulcanizare: în timpul vulcanizării, suprafața se încrucișează rapid-și se solidifică, iar aerul rezidual sau substanțele volatile cu greutate-moleculară- mică din interior nu pot scăpa, formând bule.
2, Probleme privind dimensiunea și forma
1.Dimensiuni instabile (fluctuații în diametrul exterior/diametrul interior/grosimea peretelui)
Fenomen: Pe același lot sau aceeași țeavă, dimensiunile depășesc intervalul de toleranță.
Motiv:
1) Viteza de extrudare nu se potrivește cu viteza de tracțiune: acesta este motivul principal. Dacă viteza de tracțiune este puțin mai mare decât viteza de extrudare, diametrul țevii va scădea și grosimea peretelui va deveni mai subțire. În schimb, va deveni din ce în ce mai gros. Furnizare instabilă a compusului de cauciuc: alimentarea neuniformă duce la fluctuații ale presiunii de extrudare.
2) Fluctuația de temperatură: Temperaturile instabile în cilindrul și capul matriței afectează vâscozitatea și fluiditatea compusului de cauciuc, ducând la modificări ale volumului de ieșire.
3) Rata de contracție inconsecventă a vulcanizării: Fluctuațiile în formula compusului de cauciuc și condițiile instabile de vulcanizare (temperatură, timp) pot duce la rate diferite de contracție după vulcanizare, afectând astfel dimensiunea finală.
4) Designul matriței sau problemele de precizie de fabricație: spațiu inegal între miezul matriței în sine și matriță.
2. Rotunjime slabă (eliptică, curbă)
Fenomen: secțiunea transversală-a conductei nu este rotundă sau întreaga conductă este curbată.
Motiv:
1) matrița și matrița de miez nu sunt concentrice: aceasta este cauza directă a elipticității și excentricității.
2) Presiunea de extrudare neuniformă a compusului de cauciuc: designul canalului de curgere intern al capului matriței este nerezonabil, rezultând o presiune inconsecventă a compusului de cauciuc care curge în diferite locuri.
3) Răcire neuniformă: înainte de a intra în rezervorul de vulcanizare, dacă conducta este supusă unei forțe locale asupra benzii transportoare sau există o diferență mare de temperatură locală a apei în rezervorul de apă de răcire, aceasta va face ca conducta să se îndoaie și să se deformeze.
4) Tensiune excesivă în timpul înfășurării: Forța de tragere excesivă în timpul înfășurării aplatizează tubul care nu s-a răcit și nu s-a încărcat complet.
3, Proprietățile fizice și problemele de structură internă
1. Rezistență scăzută la rupere și ușor de spart
Fenomen: Țevile sunt predispuse la fisurare sau rupere atunci când sunt supuse încercărilor de îndoire și tracțiune.
Motiv:
1) Vulcanizare insuficientă: temperatura de vulcanizare nu este suficient de mare sau timpul este prea scurt, ceea ce duce la o densitate de reticulare insuficientă și lanțurile moleculare nu reușesc să formeze o structură de rețea solidă.
2) Probleme cu formula compusului de cauciuc: greutatea moleculară a cauciucului brut este prea mică, cantitatea de adăugare de agenți de întărire (cum ar fi silice) este insuficientă sau dispersia este neuniformă.
3) Amestecare excesivă: timpii de amestecare excesiv de lungi pot provoca ruperea lanțului molecular și pot reduce rezistența.
4) Poluare: Alte impurități sau pete de ulei sunt amestecate în compusul de cauciuc, formând puncte de concentrare a tensiunii.
2. Abatere mare de duritate
Fenomen: duritatea produsului finit nu se potrivește cu valoarea de proiectare sau duritatea aceluiași lot de produse este neuniformă.
Motiv:
1) Cântărirea incorectă a formulei: în special dozarea incorectă a agentului de vulcanizare și a agentului de întărire.
2) Amestecare neuniformă: duce la un dezechilibru în proporția formulelor locale.
3) Condiții de vulcanizare necorespunzătoare: Vulcanizarea excesivă va crește duritatea, în timp ce o vulcanizare insuficientă va duce la o duritate mai mică.
4, Probleme specifice în procesul tehnologic
1.Vâscos sau imprimabilitate slabă
Fenomen: Când imprimați etichete pe tuburi de silicon, cerneala nu aderă ferm.
Cauza:
1) Contaminarea suprafeței: pe suprafața tubului de silicon există agent de dezlegare a mucegaiului sau contaminare cu grăsime.
2) Energie de suprafață scăzută: siliconul în sine este un material cu energie de suprafață scăzută. Fără tratament de suprafață (cum ar fi tratamentul cu halo, tratamentul cu flacără), este dificil să se lipească cu cerneală.