一,Probleme de structura celulară
1.Structură neuniformă a celulei (inconsecventă ca dimensiune, co-bulă)
Suprafața tăiată a produsului prezintă zone evidente de celule mari și zone dense de celule mici, cu distribuție neuniformă, care afectează senzația mâinii și reboundul compresiei.
Este cauzată de mai multe motive:
1) Amestecare neuniformă: acesta este motivul cel mai fundamental. Agentul de spumare și agentul de vulcanizare nu au fost dispersate uniform în compusul de cauciuc, rezultând o concentrație excesiv de mare a agentului de spumare în unele zone și formarea de bule mari.
2) Plasticitatea necorespunzătoare a compusului de cauciuc: Compusul de cauciuc este prea dur (cu plasticitate scăzută), are o fluiditate slabă și rezistența la creșterea și expansiunea bulelor este mare, ceea ce face ușoară formarea de celule de diferite dimensiuni. Dacă compusul de cauciuc este prea moale, rezistența pereților cu bule va fi insuficientă și sunt predispuse să se îmbine.
3) Nepotrivire între vitezele de vulcanizare și cele de spumare: Când viteza de spumare este mai mare decât viteza de vulcanizare, bulele au timp suficient pentru a crește și a se îmbina, rezultând neuniformități. Când viteza de vulcanizare este mai mare decât viteza de spumare, compusul de cauciuc se stabilește prematur, iar bulele nu pot crește complet, rezultând spumare insuficientă și densitate mare.
Metodă de încărcare necorespunzătoare: compusul de cauciuc este plasat într-o poziție nerezonabilă în cavitatea matriței, rezultând o cale de curgere prea lungă și acumulare de gaz în timpul curgerii.
2. Rata de spumare insuficientă sau excesivă (densitate scăpată de sub control)
fenomen: Densitatea produsului se abate de la valoarea de proiectare, fie prea grea, fie prea ușoară și prea moale, iar rezistența nu respectă standardul.
Este cauzată de mai multe motive:
1) Dozare incorectă a agentului de spumă: cântărirea incorectă sau agentul de spumă în sine a devenit ineficient.
2) Parametri de proces necorespunzatori: Temperatura: temperatura matriței este prea scăzută, iar descompunerea agentului de spumare este insuficientă; Dacă temperatura matriței este prea ridicată, agentul de spumare se va descompune violent într-o clipă, ceea ce poate cauza scăparea de gaz sau spargerea compusului de cauciuc.
3) Presiune: Presiunea de formare este prea mare, ceea ce inhibă creșterea bulelor.
4) Timp: Timpul insuficient de vulcanizare și deformarea compusului de cauciuc înainte ca acesta să fie complet fixat poate duce la ruperea bulelor sau la contracția produsului. Depozitarea compusului de cauciuc expirat: Activitatea agentului de spumare sau a agentului de vulcanizare scade în timpul depozitării.
3. Raportul dintre găurile deschise și găurile închise este dezechilibrat
Fenomen:
1) Celule închise excesive: produsul are rebound bun, dar se simte relativ dur și are un set de compresie permanent mare.
2) Prea multe găuri: produsul este foarte moale, dar are o rezistență slabă și este predispus la compresie și deformare, ca un burete.
Este cauzată de mai multe motive:
Rezistența compusului de cauciuc: Coeziunea compusului de cauciuc în sine (rezistența gelului) este cheia. Rezistență ridicată, peretele cu bule nu este ușor de spart și este ușor să se formeze celule închise. Rezistență scăzută și predispus la formarea de găuri deschise.
Echilibrul de spumare și vulcanizare: ca mai sus, viteza de vulcanizare este puțin mai mare decât viteza de spumare, ceea ce ajută la stabilizarea peretelui bulelor și la formarea celulelor închise.