Formarea de cauciuc din silicon de turnare prin injecție este un proces care combină cauciucul lichid din silicon (LSR) cu un agent de spumare și, după încălzire și presurizare, formează un produs extins poros într -o matriță la un moment dat. Procesul principal este următorul:
Pregătirea și amestecarea materiei prime:
Cauciucul din silicon lichid (LSR) este utilizat ca cauciuc de bază, care este de obicei două componente - (componentă A/B). Amestecați cu precizie gelul de silicon lichid cu agenți de spumare chimică (compuși care de obicei se descompun pentru a produce gaz la temperaturi specifice) și pastele de culoare necesare și alți aditivi. Procesul de amestecare trebuie să fie uniform și să evite introducerea gazelor în avans.
Turnare prin injecție:
Materialul lichid mixt -} este trimis în butoiul mașinii de modelare prin injecție printr -o pompă de contorizare. Mașina injectează o anumită cantitate de material lichid în cavitatea de mucegai încălzită pre -. În acest moment, temperatura matriței este de obicei controlată sub temperatura de descompunere a agentului de spumare pentru a preveni spumarea prematură în timpul procesului de umplere a matriței.
Spumare și vulcanizare:
Când cavitatea matriței este umplută, temperatura matriței crește rapid deasupra temperaturii de descompunere a agentului de spumare (de obicei între 130 de grade și 180 de grade), agentul de spumare începe să se descompună pe încălzire, generând gaze (cum ar fi azot), care formează un număr mare de celule mici închise în matricea de silice.
Răcire și demolare:
După finalizarea vulcanizării, așteptați să se răcească matrița, apoi deschideți matrița pentru a scoate produsul.